PVC押出・ペレット化システムシリーズ

本シリーズの設備は、異形材・パイプの押出から高充填率ペレット化まで、幅広い用途に対応しています。建材製品、プラスチックリサイクル、産業用材料など、多様な生産ニーズに適しています。PVCドライブレンド原料および各種モジュール構成に対応し、安定性・高生産性・柔軟性を備えた押出・ペレット化ソリューションをご提供します。

PVC 異方向回転二軸押出機

用途:PVCパイプ、ペレット、異形押出製品(ドアパネル、ドア枠、エッジ材など)の生産に適しています。お客様のニーズに合わせて各種金型および後工程設備を組み合わせ、多様な製品加工に対応できます。

特長:
• PVCドライブレンド原料を使用し、ペレットの代わりに使用することでコストを削減
• 高い押出能力を実現し、操作・メンテナンスが簡単
• 低速回転設計によりスクリュー摩耗を低減し、設備寿命を延長
• 2種類の操作・制御システムに対応:

- Siemens制御部品を採用したHMIマイコン制御システム

- 従来型操作制御システム

スクリュー径

L/D比

主モーター

供給モーター

真空ポンプ

潤滑ポンプ

冷却方式

総電力

押出能力

機械寸法

総重量

ø78 mm

25:1

40 HP

3 HP

2 HP

1/2 HP

空冷・油冷・水冷

65 kW

200~300 kg/hr

3960 × 1400 × 2360

3600 kg

ø90 mm

25:1

60 HP

5 HP

2 HP

1/2 HP

90 kW

300~500 kg/hr

4670 × 1590 × 2420

4400 kg

ø107 mm

25:1

100 HP

5 HP

3 HP

1 HP

130 kW

500~700 kg/hr

5140 × 1750 × 2480

6700 kg

ø132 mm

25:1

150 HP

7.5 HP

3 HP

1 HP

205 kW

700~1200 kg/hr

6380 × 2260 × 2700

9500 kg

 

PVCペレット化設備

用途:CaCO₃を高比率で含むPVCドライブレンド原料のペレット化専用に設計され、再生材および改質材の生産に適しています。
特長:
• 高速切断ペレタイザー+空冷式冷却・分離システムを搭載
• 均一な粒径と滑らかな表面を実現し、凝集を防止
• 自動計量および包装モジュールとの組み合わせに対応
• 省エネ設計により熱エネルギーの損失を効果的に抑制

 

 

PVC異形材押出設備

用途:エッジ材、装飾材、波板、ドアパネル、発泡ボードなど、各種PVC異形材製品の生産に適しています。

特長:
• 単色成形および共押出成形に対応
• 金型を短時間で交換でき、さまざまな断面サイズに対応
• 高安定性の押出構造により、製品寸法の均一性を確保
• ラミネート、エンボス加工、切断などの後工程設備を追加可能

 

 

PVC平板押出設備

用途:硬質PVC平板および透明板材の生産専用設備です。内装建材、広告看板、産業用板材などに適しています。

特長:
• 高い成形精度により、板材の厚みを均一化
• ラミネート、切断、打ち抜きなど、多機能な後工程モジュールに対応
• 高速押出と安定した生産能力を実現
• 耐摩耗スクリューとTダイシステムを採用し、長寿命でメンテナンスも簡単

 

 

PVCスクリューおよびバレル

用途:各種PVC押出・成形設備に対応し、カスタマイズ設計および交換サービスをご提供します。

特長:
• 日本製輸入材料を使用し、優れた耐摩耗性・耐食性を実現
• 現場測定およびオーダーメイドサービスに対応し、各種機種に適合
• 複数の表面硬化処理から選択でき、使用寿命を延長
• 高CaCO₃、高負荷、長時間運転の条件に適合
仕様表:

スクリュー

単軸 / 二軸スクリュー

バレル

単孔 / 二孔バレル

長さ

5000 mm

材質

Nitrided steel JIS SACM645 or DIN34 CrAlNi7

表面粗さ

スクリュー:Ra 0.8 μm以下

バレル:Ra 0.4 μm以下

真直度

0.05 mm以下

表面硬化処理

長時間ガス窒化またはイオン窒化

表面硬度

HRc 65以上

【HV900以上】

スクリュー深さ

0.6 mm以上