PVC押出・ペレット化システムシリーズ
本シリーズの設備は、異形材・パイプの押出から高充填率ペレット化まで、幅広い用途に対応しています。建材製品、プラスチックリサイクル、産業用材料など、多様な生産ニーズに適しています。PVCドライブレンド原料および各種モジュール構成に対応し、安定性・高生産性・柔軟性を備えた押出・ペレット化ソリューションをご提供します。
PVC 異方向回転二軸押出機
用途:PVCパイプ、ペレット、異形押出製品(ドアパネル、ドア枠、エッジ材など)の生産に適しています。お客様のニーズに合わせて各種金型および後工程設備を組み合わせ、多様な製品加工に対応できます。
特長:
• PVCドライブレンド原料を使用し、ペレットの代わりに使用することでコストを削減
• 高い押出能力を実現し、操作・メンテナンスが簡単
• 低速回転設計によりスクリュー摩耗を低減し、設備寿命を延長
• 2種類の操作・制御システムに対応:
- Siemens制御部品を採用したHMIマイコン制御システム
- 従来型操作制御システム
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スクリュー径 |
L/D比 |
主モーター |
供給モーター |
真空ポンプ |
潤滑ポンプ |
冷却方式 |
総電力 |
押出能力 |
機械寸法 |
総重量 |
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ø78 mm |
25:1 |
40 HP |
3 HP |
2 HP |
1/2 HP |
空冷・油冷・水冷 |
65 kW |
200~300 kg/hr |
3960 × 1400 × 2360 |
3600 kg |
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ø90 mm |
25:1 |
60 HP |
5 HP |
2 HP |
1/2 HP |
90 kW |
300~500 kg/hr |
4670 × 1590 × 2420 |
4400 kg |
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ø107 mm |
25:1 |
100 HP |
5 HP |
3 HP |
1 HP |
130 kW |
500~700 kg/hr |
5140 × 1750 × 2480 |
6700 kg |
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ø132 mm |
25:1 |
150 HP |
7.5 HP |
3 HP |
1 HP |
205 kW |
700~1200 kg/hr |
6380 × 2260 × 2700 |
9500 kg |
PVCペレット化設備
用途:CaCO₃を高比率で含むPVCドライブレンド原料のペレット化専用に設計され、再生材および改質材の生産に適しています。
特長:
• 高速切断ペレタイザー+空冷式冷却・分離システムを搭載
• 均一な粒径と滑らかな表面を実現し、凝集を防止
• 自動計量および包装モジュールとの組み合わせに対応
• 省エネ設計により熱エネルギーの損失を効果的に抑制
PVC異形材押出設備
用途:エッジ材、装飾材、波板、ドアパネル、発泡ボードなど、各種PVC異形材製品の生産に適しています。
特長:
• 単色成形および共押出成形に対応
• 金型を短時間で交換でき、さまざまな断面サイズに対応
• 高安定性の押出構造により、製品寸法の均一性を確保
• ラミネート、エンボス加工、切断などの後工程設備を追加可能
PVC平板押出設備
用途:硬質PVC平板および透明板材の生産専用設備です。内装建材、広告看板、産業用板材などに適しています。
特長:
• 高い成形精度により、板材の厚みを均一化
• ラミネート、切断、打ち抜きなど、多機能な後工程モジュールに対応
• 高速押出と安定した生産能力を実現
• 耐摩耗スクリューとTダイシステムを採用し、長寿命でメンテナンスも簡単
PVCスクリューおよびバレル
用途:各種PVC押出・成形設備に対応し、カスタマイズ設計および交換サービスをご提供します。
特長:
• 日本製輸入材料を使用し、優れた耐摩耗性・耐食性を実現
• 現場測定およびオーダーメイドサービスに対応し、各種機種に適合
• 複数の表面硬化処理から選択でき、使用寿命を延長
• 高CaCO₃、高負荷、長時間運転の条件に適合
仕様表:
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スクリュー |
単軸 / 二軸スクリュー |
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バレル |
単孔 / 二孔バレル |
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長さ |
5000 mm |
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材質 |
Nitrided steel JIS SACM645 or DIN34 CrAlNi7 |
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表面粗さ |
スクリュー:Ra 0.8 μm以下 バレル:Ra 0.4 μm以下 |
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真直度 |
0.05 mm以下 |
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表面硬化処理 |
長時間ガス窒化またはイオン窒化 |
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表面硬度 |
HRc 65以上 【HV900以上】 |
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スクリュー深さ |
0.6 mm以上 |
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